SMT貼片機(jī)生產(chǎn)過程中會有中途換料的問題，如果沒有嚴(yán)格的換料標(biāo)準(zhǔn)流程很可能會造成上錯料的問題，會是一個致命的缺陷，造成批量的成品致命錯誤缺陷。為大家分享詳細(xì)的SMT貼片機(jī)基本換料流程:

1.Feeder沒料，機(jī)器報警，操作員根據(jù)機(jī)器提示消警。

2.SMT操作員巡視找出需要接料的站位。

3.取出缺料的Fedder，將用完的料盤取下。

4.SMT貼片機(jī)操作員根據(jù)站位到物料架上相對應(yīng)的站位上取料。

5.操作員將取下的料與站數(shù)表進(jìn)行核對，檢查規(guī)格型號是否完全一樣，如有異常，請重新取料。

6.操作員將新料盤與舊料盤進(jìn)行核對，檢查兩料盤規(guī)格型號是否完全一樣。

7.操作員核對SMT貼片機(jī)上物料描述是否與料盤一致。

8.核對如有異常，SMT貼片機(jī)操作員請立即通知組長處理。

9.將新舊料盤上的料剪平，從新料盤上取樣，將新舊料盤上的料對接。

10.取一顆剛裝上飛達(dá)的物料粘貼在對換料記錄表上，并填寫換料時間，操作人員等相關(guān)信息。

11.按SMT貼片機(jī)站位將飛達(dá)裝回貼片機(jī)，需換一次料填寫一次換料記錄（包含散料）。

12.SMT貼片機(jī)操作員通知IPCQC對料，測試，需換一次料核對一次。

13.IPQC根據(jù)站數(shù)表檢查材料的是否正確，檢查站位是否正確。

14.SMT貼片機(jī)換料工作操作核對完成以后才能繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn)。

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